聚合硫酸鐵的生產工藝可以分為濃縮、結晶、濾波、洗滌、干燥等步驟。
濃縮：首先將硫酸濃縮至96-98%濃度，然后在反應釜中加入鐵鹽，用熱水進行溶解，然后加入適量空氣，讓反應釜內形成氧化鐵，反應釜內的氣氛應加入持續(xù)一段時間，待氧化鐵形成后，可繼續(xù)補充鐵鹽，直到達到粘稠度和酸度。
結晶：在反應釜內加入結晶種子，使反應物體系飽和，促進鐵鹽的結晶。晶體獲得后，得到的產物為固體和液體的混合物。
濾波：將晶體和反應剩余物分離，通過過濾的方式分離產物與反應剩余物。
洗滌：將濾液使用水沖洗，以去除冷凝水和其他反應廢品，使產物更加純凈。
干燥：將洗滌后的產物在高溫環(huán)境下進行干燥，使產物脫除水分。
聚合硫酸鐵的原料分別是硫酸、鐵鹽，其中硫酸應為濃硫酸，以提高反應速度和成品質量；鐵鹽可以選用硫酸亞鐵、硫酸三鐵和硫酸鐵等，在選用鐵鹽的同時，還需考慮成本和成品質量問題。成品聚合硫酸鐵應符合國家標準及檢測標準，產品中Fe2O3含量≥20%，酸度(H2SO4)≥40%。
